Как сделать разделочную доску, Как сделать разделочную доску из дерева своими руками – инструкция, чертежи, фото и видео
Еще раз выравниваем. В некоторых случаях это удобно, но не всегда. Со временем одна сторона доски остается украшенной резьбой или орнаментом, а другая остается в первоначальном виде. Калибровка заготовок в заданный размер на рейсмусе Подготовка делянок завершена, заготовки откалиброваны в нужный размер и имеют ровную гладкую поверхность. Стягиваем трубными струбцинами.
Далее начинается самое интересное. Нам нужно напилить сами торцевые элементы. Поворачиваем детали на 90 градусов, торцами к верху. А вот и сама торцевая доска! Немного попереставляем детали — ловкость рук, никакого обмана!
Дело остается за малым - склеить эти детали в еще один щит, и немножко его доработать. Щит склеен, выдержан и готов к дальнейшей обработке. Как вы заметили, мы приклеили две планки из бросовой сосны. Они предотвратят расщепление материала на выходе при обработке в рейсмусе. В дальнейшем мы их отрежем. Доска крупная, тяжелая, поэтому необходимо сделать ручки.
Делаем их при помощи полусферической фрезы. Снимаем кромки. Немного шлифовки, и…. Почти финиш - ставим наш фирменный знак. Самый приятный момент - покрытие маслом с воском. Мы уже как-то рассматривали тонкости этого процесса, рекомендуем ознакомиться с нашими прошлыми мастерклассами. Проявление текстуры дерева под маслом - незабываемое зрелище. Проявляются даже самые незаметные детали!
Нужно тщательно пропитать доску маслом, убрать излишки, а затем нанести сверху воск.
Топим масло с воском. Интенсивными движениями небольшим плотным кусочком ткани втираем воск в поры древесины. Мы должны закрыть все поры, чтобы влага и соки не проникали вглубь материала.
Располировываем излишки воска чистой сухой ветошью. Сегодня мы рассмотрели, как сделать практичную, надежную, стильную доску, себе или в подарок.
При соблюдении технологий производства и при должном уходе такая доска будет служить вам подспорьем на кухне, и одновременно украшением, долгие годы. Если у вас нет возможности сделать такую вещь самому или вам нужна партия изделий, вы всегда можете обратиться к нам. Изготовим доски, подносы, мебель, слэбы, по нашим образцам или по вашим эскизам. Качество и сроки гарантируем. Спасибо за внимание, и до новых встреч! Для гостиной. Для детской. Для кухни. Смотреть все в разделе Изделия для интерьера.
Изготовление бижутерии. Изготовление ложки. Как сделать кольцо из дерева? Как сделать нож? Резьба и скульптура.
Столярные мастер-классы. Технологии производства. С помощью гравировки можно не только выбить имя или слова поздравления в адрес юбиляра, но и нанести сложный рисунок различных оттенков. Лазерная гравировка абсолютно безвредна для здоровья и практически не подлежит износу. Сделанная своими руками разделочная доска, украшенная гравировкой, порадует любую женщину!
Drevoshop Деревянные изделия для дома. Разделочная доска своими руками Какой мальчишка в детстве не выпиливал что-либо из дерева?! Технология изготовления разделочной доски в домашних условиях В каждом доме наверняка можно найти кусок какой-нибудь доски, подойдет фанера, но лучше для изготовления разделочной доски использовать цельный массив дерева. На куске дерева рисуем нужный контур.
Лучше всего в домашних условиях ограничиться классической прямоугольной формой со скругленными краями. Если вы решили смастерить ручку, то нужно ее сделать строго по центральной оси доски.
Выпиливаем пилой с мелкими зубьями форму по контуру или на пару миллиметров больше — они могут пригодиться для финишной отделки готового изделия.
Скругляем углы с помощью криволинейного лобзика по предварительно очерченным полуокружностям. Теперь предстоит наиболее ответственный этап работ — тщательная обработка всех поверхностей доски шкуркой или, если есть, шлифовальным станком.
Необходимо добиться идеальной гладкости всех сторон, особое внимание следует уделить торцевым граням. На этом этапе поверхность доски выравнивается и калибруется до нужной толщины рекомендуемая толщина мм.
Именно для этого мы распиливали щит с небольшим запасом по толщине. На жертвенном бруске слева видны сколы. При отсутствии жертвенных брусков сколы образовались бы на самой доске, повредив ее, и эту часть пришлось бы обрезать.
Поверхность будущей торцевой доски после рейсмуса получается ровной, но шероховатой на ощупь. Переходим к процессу шлифовки, сначала доски шлифуются на барабанно-шлифовальном станке зерном Далее с помощью дисковой пилы обрезаем заготовку в размер по длине и ширине. Пила оставляет шероховатую поверхность и следы зубов пильного диска.
Боковые поверхности необходимо довести на тарельчато-шлифовальном станке, предварительно скруглив углы будущего изделия. После барабанно-шлифовального станка остаются продольные царапины от абразива, их убираем орбитальной шлиф.
Начинаем с зерна , далее , , После того, как изделие отшлифовано, остается снять фаски. С верхней плоскости радиусом 6,5 и с нижней 3,2. Продуваем доски от пыли и переходим к обработке минеральным маслом.
Доска полностью погружается в минеральное масло на минут. Можно дольше, меньше не желательно, так как доска может не успеть достаточно пропитаться. Минеральное масло более жидкое, чем смесь минерального масла с воском.
Оно проникает глубже в структуру древесины. Извлекаем доску из масла и оставляем на подставках на часов.
За это время часть оставшегося на доске масла стечет, а часть впитается. После того, как масло впиталось, повторяем обработку и опять оставляем изделие на некоторое время для пропитки.
Прикручиваем силиконовые или резиновые ножки. Размечаем места для крепления, отступив от краев доски по сантиметра.
Затем сверлим отверстия в местах крепления ножек. После того, как ножки прикручены, торцевую разделочную доску необходимо обработать смесью минерального масла и пчелиного воска. При комнатной температуре смесь твердая, поэтому ее нужно разогреть до жидкого состояния в микроволновой печи или на водяной бане.
Тампоном из хлопчатобумажной ткани круговыми движениями наносим состав на изделие. Данный состав закрывает поры древесины и является более стойким к износу. Как видно из всего вышеописанного, изготовление торцевой разделочной доски — весьма трудоемкий процесс, требующий определенных навыков, а также специальных инструментов и соблюдения всех технологий.
Без всего этого весьма затруднительно получить качественный продукт. Поэтому торцевую разделочную доску проще купить , чем изготовить самостоятельно. В этом случае вы будете уверены, что получаете качественный продукт, который прослужит вам долгие годы. А при соблюдении инструкции по эксплуатации и своевременной обработке воском и минеральным маслом, сохранит первоначальный вид практически без изменений. Полезная информация.
Подготовка материала для изготовления торцевой разделочной доски Когда все расчеты произведены, приступаем к выбору материала. Сушка досок до требуемых показателей влажности После проверки влажности нужно тщательно осмотреть доски на предмет трещин, микротрещин и других дефектов древесины. Определение требуемой длины доски Распиливание досок на требуемую длину Распиливание досок на требуемую ширину Когда напилены черновые заготовки, нужно провести предварительную обработку материала.
Фугование пласти доски Отбивка угла 90 градусов на фуговальном станке Проверка правильности фугования. Угол должен быть 90 градусов. Подготовка делянок для обработки на рейсмусе После того, как подготовка делянок завершена, переходим на рейсмус и калибруем их в заданный размер.
Калибровка заготовок в заданный размер на рейсмусе Подготовка делянок завершена, заготовки откалиброваны в нужный размер и имеют ровную гладкую поверхность. Подготовка щита к склейке На данном этапе можно увидеть приблизительный внешний вид готовой доски.
По торцевым срезам можно определить, как приблизительно будет выглядеть готовая разделочная доска Склеивание щита для изготовления торцевой разделочной доски На подготовленные и откалиброванные в один размер заготовки наносим клей Titebond III Ultimate. Клей Titebond III Ultimate, используемый в производстве торцевых разделочных досок Клей наносим ровным слоем по всей поверхности склеиваемых заготовок, не оставляя незаполненных участков.
Нанесение клея Titebond III Ultimate на склеиваемые поверхности После нанесения клея склеиваем щит, стягивая его трубными струбцинами. Стягивание щита с помощью трубных струбцин Оставляем щит сушиться на часов обычно на ночь.
