Технология производства творога из сухого молока, Современные технологии производства творога | рубрика Технологии | MilkLife
Расчетное количество сухого цельного молока для производства одной тонны творога кги кг сухого обезжиренного молокарастворяют совместно в воде кг с температурой 40 С, далее процессвосстановления производят в соответствии с примером 4. Устройство для контроля содержания сухих веществ в сахарных сиропах. Коллекторы для доильных аппаратов.
ZIP архив. Технологическаяинструкция по производству творога9 У. Целью изобретения является ускорение процесса, увеличение ныхода и снюкение себестоимости продукта.
Для производства творога используют восстановленную смесьсухого цельного и сухого обезжиренного молока с увеличенным в 1,,5раза содержанием сухих вещестн. Восстановление сухого цельного и сухого эаквашиванием и сква Кроме того, производство творога иэ смеси сухого цельного и сухого обезжиренного молока исключает операцию восстановления сухого обезжиренного молока и нормализацию восстановленного сухого цельного молока восстановленным сухим обезжиренным молоком, что ускоряет процесс проиэводстна творога, исключает потери сухого цельного и сухого обезжиренного молока от нормализации и одновременно снижает себестоимость продукта.
Для получения однородного составл восстановленной смеси на выработку кг творога 92 жирности расчетно количество сухого цельного и сухого обеэаиренного молока вносят н воду поочередно небольшими порциями стандартных мешка.
Растворенную в воде смесь сухогоцельного и сухого обезжиренного молока. Затем смесь пастериэуют и охлаждают до температурыэаквашивания С, подогрев сгустка производят по достижении кислотности сгустка Т и до С, 5что снижает потери жира и белков молока с сывороткой, Все это обеспечивает качественные показатели творога,В предлагаемом способе сухое обезжиренное молоко добавляют для нормализации восстановленного сухого цельного молока при производстве творога9 Х жирности с увеличенным содержаниемсухих веществ, а гомогенизация способствует лучшему растворению смесисухого молока, снижает норму ее расхода на единицу целевого продукта.
Расчетное количество сухого цельного молока для производства одной тонны творога кгс массовой долей жира 25 ОХ сухого30обезжиренного молочного остатка СОМО 68 Х восстанавливают и для его нормализации восстанавливают кг сухогообезжиренного молока с СОМО Растворенное сухое цельное молокои растворенное обезжиренное молокоохлаждают выдерживают для цабуханиябелка. Восстановленное цельное сухоемолоко нормализуют восстановленным40сухим обезжиренным молоком до содержания сухих веществ 96 Ж в количестве кг, пастеризуют очищают, гомогенизируют, охлаждают до температурызаквашивания 30 С, сквашивают.
Прио 45достижении кислотности сгустка 64 Тоего подогревают до 55 С по сыворотке , сливают сыворотку, охлаждают,разливают, прессуют,Восстановленная смесь с содержани ем сухих веществ содержит видимые нерастворившиеся частицы сухих веществ молока, а при очистке они вместе с грязью уходят в отходы. Выработанный творог отвечает требованиям 55 стандарта, Потери жира, белка при выработке творога в допустимых пределах.
Расчетное количество кг сухого цельного молока для производства одной тонны творога восстанавливают и для его нормализации восстанавливают кг сухого обезжиренного молока. Растворенное сухое цельное молоко и растворенное сухое обезжиренное молоко гомогенизируют, охлаждают, выдерживают для набухания белка. Восстановленное сухое цельное молоко нормализуют обезжиренным молоком,Восстановленную смесь с содержанием сухих веществ 9,6 Ж в количестве кг пастеризуют, очищают, охлаждают до температуры заквашивания 28 С, сквашивают.
При достижении кислотности сгустка 60 Т его подогревают до 55 С, сливают сыворотку, охлаждают, разливают, прессуют. Восстановленная смесь с содержанием сухих веществ Выработанный творог отвечает требованиям стандарта, Потери жира и белка при выработке творога меньше допустимых пределов норм.
Расцетцое коли- честно кг сухого цсиьцого молока для производства одцой тонны творога и кг сухого обезжиренного молока растворяют совместцо н воле с температурой 40 С путем последовательного внесения частей сухого цельного молока кг и сухого обезжиренного молока кг при цепрерывцом добавлении расчетного количества воды кг , растворенную смесь н количестве кг охлаждают, выдерживают для цабухация белка, пастеризуют, очищают, гомогецизируют, охлаждают до температуры заквашивация 32 С, сквашивают.
При достижении кислотцости сгустка 68 Т его подогреваоют до 55 С, сливают сыворотку, охлаждают разливают прессуют. Восстановленная смесь с содержанием сухих веществ содержит большое количество видимых церастворившихся частиц сухих веществ молока и при очистке эти частицы уходят вместе с грязью в отходы.
Расчетное количе- П р и м е р. Гасчене коли 6 Г с. Растворенную смесь кг астеризуют очищают, охлажгомогенизируют при температуре расг -дают до температуры закваш.
При достижении кислаждают, разливают, пресу. Кислотность сгустка нием сухих веществ Темп-:ратура заквап- одороднс й консистенцией н отвечаюш 40 Свания 40 С, кислотность сгустка 90 Т 33 го требованиям стандарта, отход жираи :одогрен его до 5 С способс гнуют и белка ь сыворотку ниже допустимых уплотнению сгустка и отделению сына- пределов.
Расчетное коли- восстанавливания проводят в сотнетчество сухого цельного молока для про- стнии с примером ч. При достижении кисс температурой 42 С, далее процесс лотности сгустка Т его подогре восстановления проводят н соответст 45нают до 60 С сливают сиво": ку,.
Восстановленную лаждают, разлвгют прессуют. При Но кислотность сгустка Т является достижении кислотности сгустка Т излишней, так как выработанный творогф 50с фего подогревают до 60 С, сливают сы- не отвечает требованиям стандарта по воротку, охлаждают разливают, прес- повьппенной кислотности и мажущейся суют.
Восстановленная смесь с содержа- П р и м е р 8. Расчетсе количением сухих веществ не содержит ство сухого цельного молока для пр- видимые нерастворившиеся частицы су- иэводства одной тонны творога кг хих веществ молока. Кислотность сгуст- и кг сухого обезжиренного мо. Придостижении кислотности сгустка ТФего подогревают до 70 С, сливают сыворотку, охлаждают, разливают, прессуют. Кислотность сгустка Т и подогрев его до 70 С способствуют уплотнению сгустка и отделению сыворотки,но температура подогрева сгустка70 С является излишней, так как выработанный творог не отвечает требованиям стандарта по крупинчатой консистенции.
Расчетное количество сухого цельного молока для производства одной тонны творога кги кг сухого обезжиренного молокарастворяют совместно в воде кг с температурой 40 С, далее процессвосстановления производят в соответствии с примером 4. Восстановленную смесь с содержанием сухих веществ в количестве кг пастеризуют, очищают, охлаждают до температуры заквашивания40 С, сквашивают.
При достижении кислотности сгустка Т, его подогревают до 60 С, сливают сыворотку, охлаждают, разливают, прессуют. Восстановленная смесь с содержанием сухих веществ не содержит35видимые нерастворившиеся частицы сухих веществ молока. Кислотность сгустка Т и подогрев его до температуры 60 С обеспечивают выработку творога, отвечающего требованиям стандарта.
Выработку творога с содержаниемсухих веществ молока является излишней, так как потери кира и белкас сывороткой выше, чем при выработкетворога из восстановленной смеси ссодержанием сухих веществ ,5 Х. Иэ приведенных примеров видно,что совместное растворение сухогоцельного и сухого обезжиренного мопо 50ка упрошает и сокращает процесс восстановления, снижает расход воды и потери сухих веществ сухого цельногои сухого обезжиренного молока эа счетисключения операции восстановлениясухого обезжиренного молока для нор 55мализации восстановленного сухогоцельного молока восстановленным сухимобеэжиреннгнч молоком, тем самь 1 м гскращается время, увеличивается производительность при восстановлении смеси в целом при производстве творога, одновременно снижается себестоимость.
Гомогениэация молока примеры 2, до выдержки белка для набухания обеспечивает более полное растворение Сухих веществ молока цельного и обезжиренного, качество восстановленной смеси не снижается, а улучшается, о чем свидетельствуют органолептические показатели восстановленной смеси. Смесь, полученная с увеличенным содержанием сухих веществ , не содержит видимые нерастворившиеся частицы сухих веществ молока. Из приведенных примеров 5 и 6 видно, что кислотность сгустка Т и подогрев его до С позволяет вырабатывать творог иэ восстановленной смеси сухого цельного и сухого обезжиренного молока с увеличенным в 1,,5 раза содержанием сухих веществ молока , При этом снижаются потери мира и белка с сывороткой, увеличивается производительность творожной ванны в 1,,5 раза - это увеличивает объем продукции с единицы оборудования, что также сокращает время на выработку одной тонны творога, снижает себестоимость.
При достижении кислотности сгустка 60 Т его подогревают до 55 С, сливают сыворотку, охлаждают, разливают, прессуют. Восстановленная смесь с содержанием сухих веществ 9,6Х не содержит видимые нерастнориншиеся частицы сухих веществ молока.
Потери жира и белка при выработке творога меньше допустимых пределов норм. Пример 3. Расиетиое количестно кг сухого цельного молока для произнодстна одной тонны творога и кг сухого обезжиренного молока растворяют совместно н ноле с температурой 40 С путем последовательного ннесения частей сухого цельного молока кг и сухого обезжиренного молока кг при непрерывном добавлении расчетного количества воды кг , растворенную смесь н количестве кг охлаждают, выдерживают для набухания белка, пастеризуют, очищают, гомогенизируют, охлаждают до температуры заквашинания.
Восстановленная смесь с содержанием сухих нешестн 13Х содержит большое количество видимых иерастнориншихся частиц сухих нещестн молока и при очистке эти частицы уходят вместе с грязью н отходы. Процесс атягинает б ся, творог получается грубой консис- обеспечивае. Пример 4. Расчетное количе- Пример. Расчетное коли6. Р молока 10 кг и кг сухого обезжиренногс растворяют совместно в воде с темпе- молока растворяют совместно в воде.
РатУРой С пУтем последовательно- кг с гемпературой 38 0 далее. Восстановленную смесь с содержанином добавлении расчетного количества ем сухих вешеств 14,5Х в количестве воды 45ч0 кг. Растворенную смесь кг пастеризуют, очищают, охлажгомогенизпруют при температуре рас дают до температуры закваш. При и с т пкении:. При достижении кислаждаю, разливают, про; Восстановленная смесь с содержа- веществ молока. Кислотнос1 ь сгустка нием сухих веществ 13Z не содержит Т и подогрев его до 60 С обеспевидимых нераствориьшихся частип гухих чивает выработку творога с нежной и веществ молока.
Темп-ратура заквашн- однороднсй консистеHI;Ht. Пример 5. Расчетное коли- восстанавливания проводят в соответчество сухого цельного молока для про- ствии с примером ч. Восстановленную смесь паетеризуют, и кг сухого обезжиренного молока охлаждают до температуры эакнашивания растворяют совместно в воде кг 40 С, сквашивают. При достижении кисс температурой 42 С, далее процесс лотности сгустка Т его подогре1 восстановления проводят в соответст45 вают до 60 С сливают сиво": ку. Восстановленную лаждают, разливают, преccvloT.
При Но кислотность сгустка T является достижении кислотности сгустка Т излишней, так как выработанный творог о 50 с Е его подогревают до 60 С, сливают сы- не отвечает требованиям стандарта по воротку, охлаждают, разливают, прес- повьппенной кислотности и мажущейся суют. Восстановленная смесь с содержа- П p e p 8. Расчетн се количением сухих веществ 14Х не содержит ство сухого цельного молока для нревидимые нерастворившиеся частицы су- изводства одной тонны творога кг хих веществ молока.
Кислотность сгуст- и кг сухого обезжиренного м л ка ка и подогрев его до температуры растворяют совместно в роде к г1. Восстановленную смесь пастеризуют, очищают, охлаждают до температуры эаквашивания 40 С сквашивают.
При достижении кислотности сгустка Т. О его подогревают до 70 С, сливают сыворотку, охлаждают, разливают, прессуют. Кислотность сгустка Т и подогрев его до 70 С способствуют уплотнению сгустка и отделению сыворотки,но температура подогрева сгустка.
Пример 9. Расчетное количество сухого цельного молока для производства одной тонны творога кг и кг сухого обезжиренного молока растворяют совместно в воде кг с температурой 40 С, далее процесс восстановления производят в соответствии с примером 4.
При достижении кислотности сгустка Т, его подогревают до 60 С, сливают сыворотку, охлаждают, разливают, прессуют. Кислотность сгустка Т и подогрев его до температуры 60 С обеспечивают выработку творога, отвечающего требованиям стандарта.
Выработку творога с содержанием сухих веществ молока 15Х является излишней, так как потери кира и белка с сывороткой выше, чем при выработке творога из восстановленной смеси с содержанием сухих веществ ,5Х. Иэ приведенных примеров видно, что совместное растворение сухого цельного и сухого обезжиренного мопо50 ка упрошает и сокращает процесс восстановления, снижает расход воды и потери сухих веществ сухого цельного и сухого обезжиренного молока эа счет исключения операции восстановления сухого обезжиренного молока для нор55 мализации восстановленного сухого цельного молока восстановленным сухим обезжиренным молоком, тем самьгм сскращается время, увеличивается производительность при восстановлении смеси в целом при производстве творога, одновременно снимается себестоимость.
Гомогениэация молока примеры 2, до выдержки белка для набухания обеспечивает более полное растворение. Сухих веществ молока цельного и обезжиренного, качество восстановленной смеси не снижается, а улучшается, о чем свидетельствуют органолептические показатели восстановленной смеси.
Смесь, полученная с увеличенным содержанием сухих веществ , не содержит видимые нерастворившиеся частицы сухих веществ молока. Из приведенных примеров 5 и 6 видно, что кислотность сгустка Т и подогрев его до С позволяет вырабатывать творог иэ восстановленной смеси сухого цельного и сухого обезжиренного молока с увеличенным в 1,,5 раза содержанием сухих веществ молока ,5Х.
Творог получается с нежной однородной консистенцией, по физико-химическим показателям соответствует стандарту. Выработка творога иэ восстановленной смеси с содержанием сухих веществ молока 13 и 15Х примеры 3, 9 не экономична, так как по примеру 3 съем продукции с единицы оборудования меньше, чем при содержании сухих веществ. В табл.
